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Molekulare Struktur
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HERAUSGEBER
Die Hauptkette des MDPE-Moleküls führt durchschnitt lich 20 Methyl zweig ketten oder 13 Ethyl zweig ketten pro 1000 Kohlenstoff atome ein, und ihre Leistung ändert sich in Abhängigkeit von der Anzahl und Länge der Verzweigung ketten. Die Copolymer isation kann die Anzahl der Verbindungs ketten zwischen den kleinen Kristallen erhöhen.
Leistungs merkmale und Parameter
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HERAUSGEBER
MDPE zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Spannungs risse in der Umwelt und langfristige Festigkeit retention aus. Die relative Dichte von MDPE beträgt 0, 926-0, 953, die Kristallin ität beträgt 70%-80%, das durchschnitt liche Molekular gewicht beträgt 200.000, die Zug festigkeit beträgt 8-24 MPa, die Bruchdehnung beträgt 50%-60%, die Schmelz temperatur beträgt 126-135, und die Schmelz durchfluss rate beträgt 0,1-35g /10 Minuten. Thermische Verformung temperatur (0,46 mpa)49-74 ° c

MDPE [1] kann extrudiert, injiziert, geblasen, roton isiert, rotiert, rotierend, Pulver form verarbeitung verfahren, die Produktions prozess parameter sind ähnlich wie HDPE und LDPE, häufig in Rohren, Filmen, Hohl behältern und so weiter verwendet. Die Produkte werden zum Hoch geschwindigkeit formen verschiedener Arten von Flaschen, automatischer Hoch geschwindigkeit verpackungs folie, verschiedener Spritzguss produkte, Rotations form produkte, Draht-und Kabel beschichtung, wasserdichte Materialien, Wasser leitungen, Gasleitungen und so weiter verwendet.
Es ist in Hochdruck methode, Niederdruck methode und Mitteldruck methode unterteilt. Das Hochdruck verfahren wird verwendet, um Polyethylen niedriger Dichte herzustellen, diese Methode wurde früh entwickelt, und das nach diesem Verfahren hergestellte Polyethylen macht etwa 2/3 der Gesamt leistung von Polyethylen aus, aber mit der Entwicklung der Produktions technologie und der Katalysatoren ist sein Wachstum Rate war stark hinter der Niederdruck methode. In Bezug auf seine Implementierungs methoden umfasst die Niederdruck methode die Aufschlämmung methode, die Lösungs methode und die Gasphase methode. Das Gülle verfahren wird haupt sächlich zur Herstellung von Polyethylen hoher Dichte verwendet, während das Lösungs verfahren und das Gasphase verfahren nicht nur Polyethylen hoher Dichte herstellen können, sondern auch Polyethylen mittlerer und niedriger Dichte durch Zugabe von Copolymer monomeren, auch als lineares Polyethylen niedriger Dichte bekannt. In den letzten Jahren haben sich verschiedene Niederdruck verfahren rasant entwickelt. Die Mitteldruck methode wird immer noch nur von Philips verwendet, das haupt sächlich Polyethylen hoher Dichte herstellt.